環氧富鋅防銹底漆鋅含量的高低對防腐性能的影響

環氧富鋅防銹底漆由環氧樹脂、防銹顏填料、鋅粉、有機溶劑等與固化劑配套組成雙組底漆。主要用于鋼結構、機械設備、工程設施、管道、鋼材等防腐保護，例如橋梁鋼構、冶金鋼結構、石油管道、化工設施、港口碼頭、建筑廠房、海洋設施等。

防腐原理是基于犧牲陽極鋅，保護陰極鋼，因此環氧富鋅防銹底漆中，鋅含量的高低對防腐性能有直接影響。鋅含量在相關的標準中都有明確的規定，如在SSPC PAINT20 標準中將環氧富鋅涂料的干膜中鋅粉含量分為三個等級。

一個等級干膜中的鋅粉含量大于等于85%；第二個等級干膜中的鋅粉含量在77%~85%；第三個等級干膜中的鋅粉含量在65%~77%。而ISO 12944則規定，環氧富鋅底漆中鋅粉含量為80%。

如果環氧富鋅底漆中鋅的含量低，那么顆粒鋅粉就不能形成完整的鋅粉層，固化了的環氧樹脂的導電性差，大大妨礙了鋅粉的化學保護作用，會影響環氧富鋅底漆對鋼的陰極保護作用。因此具有一定高的鋅粉含量，是保證環氧富鋅底漆防腐性能的一項很重要技術指標。

但鋅粉的含量過高，環氧富鋅防銹底漆的防腐蝕性能也未必好。鋅粉含量過高，自然環氧富鋅底漆中的樹脂含量會降低，成膜物減少，漆膜與鋼材的附著力因之而減小。因此一旦水等滲透到鋅粉表面，引起鋅腐蝕，體積增大，從而使涂層起泡的可能性變大。

實驗表明，環氧富鋅底漆中的鋅含量低，會導致鋅粉顆粒之間不能形成完整的鋅粉層，鋅的陰極保護作用不明顯，鹽霧實驗不久便出現了紅銹，但其耐水性能較好。隨環氧富鋅底漆中鋅含量的增高，其陰極保護作用增高，由于樹脂的減少，基材與涂層的附著力相對減少，一旦鹽水溶液滲透，引起鋅的腐蝕，導致漆層起泡，因此其耐鹽水性能降低。